Carcasa de caja de conexiones para componentes electrónicos de vehículos de nueva energía

Nos especializamos en la fabricación y personalización de diversos tipos de cajas, carcasas y contenedores para baterías —incluyendo baterías de iones de litio, baterías de plomo-ácido y paquetes de baterías—. Nuestras cajas metálicas para baterías se fabrican mediante procesos profesionales de conformado y soldadura de chapa metálica. Ofrecemos opciones en aluminio, acero inoxidable y otros materiales, con niveles de protección contra el agua y el polvo totalmente personalizables.

Nuestras cajas para baterías personalizadas están diseñadas para una amplia gama de sectores: vehículos de nuevas energías, vehículos comerciales, camiones pesados, vehículos logísticos, carretillas elevadoras, apiladores, sistemas de almacenamiento de energía, instalaciones fotovoltaicas, vehículos recreativos (RV), fuentes de alimentación portátiles para exteriores, estaciones base de telecomunicaciones y equipos marinos. Como fabricante de confianza de cajas y envolventes para baterías, ofrecemos servicios de producción OEM, fabricación a medida y venta al por mayor. Suministramos carcasas para baterías, cajas de chapa metálica, envolventes para exteriores, sistemas de almacenamiento de energía, baterías para vehículos eléctricos (EV), soluciones para el sector marino, telecomunicaciones, energía solar y módulos de baterías. No dude en solicitar un presupuesto.

Ventajas: 

Normativa de soldadura rigurosa: Cordones de soldadura sólidos y estéticos;chapas metálicas y tubos de sección cuadrada soldados en ángulos verticales perfectos, sin desalineaciones.

Acabado completo posterior a la soldadura: Eliminación completa de escoria de soldadura; pulido exhaustivo para obtener superficies lisas e impecables;eliminación total de rebabas y bordes sobrantes en orificios y paneles.

Eliminación de rebabas y redondeo de bordes afilados: Todas las esquinas y bordes afilados se redondean para evitar arañazos y riesgos para la seguridad.

Sistema de control de deformaciones: Procesos de recocido de alivio de tensiones y enderezado plano para minimizar la deformación tras el procesamiento, garantizando que la planitud cumpla con estrictos estándares de tolerancia.

Sistema de fijación dual: Pernos y tuercas completamente apretados y posteriormente fijados mediante soldadura por puntos, garantizando una unión extremadamente fiable y duradera.

Inspección completa previa al montaje: Cada gabinete terminado se somete a un montaje de prueba con sus soportes y cubiertas; todos los pernos encajan sin problemas y sin interferencias durante el ensamblaje.

Recubrimiento en polvo con acabado mate de textura arenada, uniforme y con protección precisa de las roscas durante el proceso de aplicación.

Recubrimiento de color uniforme, sin poros, cavidades de contracción ni escurrimientos de pintura;el espesor del recubrimiento cumple con las especificaciones técnicas oficiales.

Pretratamiento mediante granallado previo al recubrimiento en polvo para mejorar la adherencia de la capa, así como la resistencia al óxido y a la corrosión.

Sistema de control de calidad

Cada etapa de la producción —desde el conformado de la materia prima, la soldadura y el acabado superficial hasta las pruebas de preensamblaje— se somete a inspección. Todos los indicadores dimensionales, estéticos, eléctricos y de resistencia a la corrosión cumplen estrictamente con las normas técnicas internacionales, ofreciendo soluciones personalizadas de alta calidad, duraderas y estables en cuanto a componentes metálicos y barras conductoras.

Fabricación a medida

Fabricación según los planos o requisitos del cliente.

— Su visión, nuestra precisión. Construimos el éxito juntos. —

Escenarios de aplicación para carcasas de chapa metálica destinadas a baterías

Carcasa de chapa metálica para paquetes de baterías (PACK): Utilizado para baterías de potencia en vehículos de carretera, vehículos de reparto y vehículos para transporte de corta distancia.

Carcasa de chapa metálica para el alojamiento de baterías de potencia: Utilizado para baterías de potencia en vehículos todoterreno (carretillas elevadoras, apiladores), maquinaria agrícola y maquinaria de construcción (excavadoras, grúas).

Carcasa de chapa metálica para unidades de almacenamiento de energía mediante baterías: Utilizado para carcasas de baterías en sistemas de energía solar, energía eólica, estaciones de intercambio de baterías y baterías portátiles (power banks).

Carcasa de chapa metálica para equipos de alta tensión: Utilizado para sistemas de conversión de alta tensión en vehículos comerciales ligeros, camiones pesados ​​y furgonetas.

Rendimiento del producto

Superficie lisa y plana, sin rebabas ni restos de material, con una coloración uniforme y una textura suave y refinada.

Normativa de soldadura rigurosa: Cordones de soldadura firmes y estéticos;unión de chapas y perfiles tubulares cuadrados en ángulos perfectamente rectos, sin desalineaciones.

Acabado completo posterior a la soldadura: Eliminación completa de escoria de soldadura y pulido exhaustivo para obtener superficies lisas e impecables;se han eliminado por completo todas las rebabas y los restos de material en los orificios y paneles.

Eliminación de rebabas y redondeo de bordes afilados: Todas las esquinas y bordes afilados han sido redondeados para evitar arañazos y riesgos para la seguridad.

Sistema de control de deformaciones: Procesos de recocido para alivio de tensiones y enderezado plano, destinados a minimizar la deformación tras el procesamiento y garantizar una planitud que cumpla con estrictos estándares de tolerancia.

Sistema de fijación dual: Pernos y tuercas completamente apretados y, posteriormente, fijados mediante soldadura por puntos para lograr una unión extremadamente fiable y duradera.

Inspección completa previa al montaje: Cada gabinete terminado se somete a un montaje de prueba con sus soportes y cubiertas, garantizando que todos los pernos encajen correctamente sin interferencias durante el ensamblaje.

Recubrimiento en polvo con acabado mate de textura arenada, uniforme y con protección precisa de las roscas durante el proceso de aplicación.

Recubrimiento de color uniforme, sin poros, cavidades de contracción ni escurrimientos de pintura;el espesor del recubrimiento cumple con las especificaciones técnicas oficiales.

Pretratamiento mediante granallado previo al recubrimiento en polvo para mejorar la adherencia de la capa, así como la resistencia al óxido y a la corrosión.

Cada etapa de la producción —desde el conformado de la materia prima, la soldadura y el acabado superficial hasta las pruebas de preensamblaje— se somete a inspección. Todos los indicadores dimensionales, estéticos, eléctricos y de resistencia a la corrosión cumplen estrictamente con las normas técnicas internacionales, ofreciendo soluciones personalizadas de alta calidad, duraderas y estables para envolventes metálicas de baterías.

Especificaciones

Fabricamos su producto a medida según sus planos y requisitos.

Materiales mecanizables

Ofrecemos una amplia selección de materias primas

Acero inoxidable  201 / 304 / 304L / 316 / 316L / 321 / 347	Acero al carbono  Laminado en frío / laminado en caliente / Q235 / Q355 / SPCC	Chapa galvanizada SGCC
Chapa de aluminio Aleación 1060 en estado O	Chapa de cobre   T2- H02	Materiales especiales  Materiales según requisitos

Capacidades de fabricación

Los equipos de producción y procesamiento automatizados y de alta eficiencia reducen considerablemente los plazos de entrega.

Corte por láser

Realizamos corte por láser de chapas de acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y cobre de distintos espesores, así como de tubos redondos de diversos diámetros, con una precisión de ±0,05 mm. Utilizamos distintos láseres para chapas gruesas y finas, lo que permite procesar las chapas finas a alta velocidad y mejorar la precisión en las gruesas. Ofrecemos servicios de corte por láser precisos y eficientes.

Plegado automatizado

Disponemos de una gama completa de matrices y de un proceso de plegado automatizado. El intervalo de espesores es de 0,5–20 mm, con una longitud máxima de 6 metros y una precisión de ±0,1 mm. Mediante la programación de las unidades automatizadas ofrecemos un plegado de chapa preciso, flexible y rápido. Combinamos la automatización con equipos de alta precisión para adaptar las soluciones a sus necesidades, reducir los ciclos de producción y garantizar uniformidad y calidad.

Soldadura

Contamos con varias líneas de producción con robots de soldadura. Este proceso automatizado y eficiente mejora considerablemente nuestra capacidad de entrega. Las operaciones estandarizadas y de alta precisión permiten soldar acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, cobre, aluminio y titanio, atendiendo a las necesidades de distintos sectores.

Tratamiento superficial

Para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, la dureza, la conductividad y el aspecto de las superficies metálicas, o satisfacer requisitos como el aislamiento térmico, el aislamiento eléctrico y la autolimpieza, ofrecemos limpieza por ultrasonidos, pulido, granallado, recubrimiento en polvo, electrodeposición, anodizado y galvanizado.