Carcasa de armario de almacenamiento de energía para centros de datos comerciales

Ventajas: 

Normativa de soldadura rigurosa: Cordones de soldadura sólidos y estéticos;chapas metálicas y tubos de sección cuadrada soldados en ángulos verticales perfectos, sin desalineaciones.

Acabado completo posterior a la soldadura: Eliminación completa de escoria de soldadura; pulido exhaustivo para obtener superficies lisas e impecables;eliminación total de rebabas y bordes sobrantes en orificios y paneles.

Eliminación de rebabas y redondeo de bordes afilados: Todas las esquinas y bordes afilados se redondean para evitar arañazos y riesgos para la seguridad.

Sistema de control de deformaciones: Procesos de recocido de alivio de tensiones y enderezado plano para minimizar la deformación tras el procesamiento, garantizando que la planitud cumpla con estrictos estándares de tolerancia.

Sistema de fijación dual: Pernos y tuercas completamente apretados y posteriormente fijados mediante soldadura por puntos, garantizando una unión extremadamente fiable y duradera.

Inspección completa previa al montaje: Cada gabinete terminado se somete a un montaje de prueba con sus soportes y cubiertas; todos los pernos encajan sin problemas y sin interferencias durante el ensamblaje.

Recubrimiento en polvo con acabado mate de textura arenada, uniforme y con protección precisa de las roscas durante el proceso de aplicación.

Recubrimiento de color uniforme, sin poros, cavidades de contracción ni escurrimientos de pintura;el espesor del recubrimiento cumple con las especificaciones técnicas oficiales.

Pretratamiento mediante granallado previo al recubrimiento en polvo para mejorar la adherencia de la capa, así como la resistencia al óxido y a la corrosión.

Sistema de control de calidad

Cada etapa de la producción —desde el conformado de la materia prima, la soldadura y el acabado superficial hasta las pruebas de preensamblaje— se somete a inspección. Todos los indicadores dimensionales, estéticos, eléctricos y de resistencia a la corrosión cumplen estrictamente con las normas técnicas internacionales, ofreciendo soluciones personalizadas de alta calidad, duraderas y estables en cuanto a componentes metálicos y barras conductoras.

Fabricación a medida

Fabricación según los planos o requisitos del cliente.

Carcasas de chapa metálica a medida para armarios de almacenamiento de energía

Ofrecemos servicios personalizados de fabricación de envolventes de chapa metálica, adaptados al tamaño del sistema de almacenamiento de energía, el método de instalación, la configuración eléctrica y el entorno operativo.

Mediante técnicas de procesamiento de chapa metálica —tales como corte por láser, plegado, soldadura, montaje y tratamiento superficial—, podemos fabricar carcasas para armarios de almacenamiento de energía y componentes estructurales metálicos, basándonos en los planos o modelos 3D proporcionados por el cliente. Ofrecemos un soporte de fabricación flexible (OEM/ODM) para diversos tipos de proyectos de almacenamiento de energía.

Materiales mecanizables

Ofrecemos una amplia selección de materias primas

Acero inoxidable  201 / 304 / 304L / 316 / 316L / 321 / 347	Acero al carbono  Laminado en frío / laminado en caliente / Q235 / Q355 / SPCC	Chapa galvanizada SGCC
Chapa de aluminio Aleación 1060 en estado O	Chapa de cobre   T2- H02	Materiales especiales  Materiales según requisitos

Capacidades de fabricación

Los equipos de producción y procesamiento automatizados y de alta eficiencia reducen considerablemente los plazos de entrega.

Corte por láser

Realizamos corte por láser de chapas de acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y cobre de distintos espesores, así como de tubos redondos de diversos diámetros, con una precisión de ±0,05 mm. Utilizamos distintos láseres para chapas gruesas y finas, lo que permite procesar las chapas finas a alta velocidad y mejorar la precisión en las gruesas. Ofrecemos servicios de corte por láser precisos y eficientes.

Plegado automatizado

Disponemos de una gama completa de matrices y de un proceso de plegado automatizado. El intervalo de espesores es de 0,5–20 mm, con una longitud máxima de 6 metros y una precisión de ±0,1 mm. Mediante la programación de las unidades automatizadas ofrecemos un plegado de chapa preciso, flexible y rápido. Combinamos la automatización con equipos de alta precisión para adaptar las soluciones a sus necesidades, reducir los ciclos de producción y garantizar uniformidad y calidad.

Soldadura

Contamos con varias líneas de producción con robots de soldadura. Este proceso automatizado y eficiente mejora considerablemente nuestra capacidad de entrega. Las operaciones estandarizadas y de alta precisión permiten soldar acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, cobre, aluminio y titanio, atendiendo a las necesidades de distintos sectores.

Tratamiento superficial

Para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, la dureza, la conductividad y el aspecto de las superficies metálicas, o satisfacer requisitos como el aislamiento térmico, el aislamiento eléctrico y la autolimpieza, ofrecemos limpieza por ultrasonidos, pulido, granallado, recubrimiento en polvo, electrodeposición, anodizado y galvanizado.