Intercambiador de calor con aletas
Los intercambiadores de calor con aletas aumentan significativamente la superficie de transferencia de calor (hasta 3-10 veces la de los tubos sin aletas) mediante la soldadura, el bobinado o el laminado de aletas metálicas (aluminio, cobre, etc.) sobre la superficie de un tubo base metálico (cobre, acero inoxidable, aluminio), y al interrumpir el flujo del fluido para mejorar la transferencia de calor. Su principio de funcionamiento se basa en que los fluidos caliente y frío fluyen por separado dentro del tubo y fuera de las aletas; el calor se conduce a través del tubo base hasta las aletas y, finalmente, es absorbido por el fluido externo. Este diseño aumenta la eficiencia de transferencia de calor entre un 30 % y un 80 % en comparación con los intercambiadores de calor convencionales del mismo volumen, ofreciendo ventajas significativas como una transferencia de calor de alta eficiencia, una estructura compacta, ahorro de energía y espacio, gran adaptabilidad (desde bajas hasta altas temperaturas) y una mayor resistencia a la corrosión gracias a la selección de materiales y al diseño estructural.
DETALLES DEL PRODUCTO
Ventajas:
Estándar de soldadura estricto : cordones de soldadura firmes y estéticos; chapa metálica y tubos cuadrados soldados en ángulos verticales perfectos, sin desalineación alguna.
Acabado posterior a la soldadura : Eliminación completa de la escoria de soldadura, lijado minucioso para obtener superficies lisas e impecables; eliminación total de rebabas y bordes sobrantes en agujeros y paneles.
Desbarbado y redondeo de bordes afilados : Todas las esquinas y bordes afilados se redondean para evitar arañazos y riesgos para la seguridad.
Sistema de control de deformación : Recocido para aliviar tensiones + procesos de enderezado plano para minimizar la distorsión posterior al procesamiento y garantizar que la planitud cumpla con los estrictos estándares de tolerancia.
Solución de doble fijación : pernos y tuercas completamente apretados y luego soldados por puntos para una conexión ultrarresistente y duradera.
Inspección previa al montaje: Cada mueble terminado se somete a una prueba de ajuste con soportes y tapas; todos los tornillos encajan perfectamente sin interferir en el montaje.
Recubrimiento en polvo uniforme con textura de arena mate y protección precisa de las roscas durante la pulverización.
Cobertura de color uniforme, sin poros, cavidades por contracción ni descuelgue de la pintura; el espesor del recubrimiento cumple con las especificaciones técnicas oficiales.
Pretratamiento mediante granallado antes del recubrimiento en polvo para mejorar la adherencia del recubrimiento y sus propiedades antioxidantes y anticorrosivas.
Sistema de control de calidad:
Cada etapa de la producción se inspecciona, desde el conformado de la materia prima, la soldadura y el acabado de la superficie hasta las pruebas de preensamblaje, con todos los indicadores dimensionales, de apariencia, eléctricos y de corrosión estrictamente alineados con las normas técnicas internacionales, lo que proporciona soluciones personalizadas de barras conductoras y de metal estables, duraderas y de alto nivel.
PARÁMETROS DEL PRODUCTO
Especificación técnica principal | ||||||
Modelo | Altura (mm) | Espesor (mm) | Longitud (mm)) | Distancia de entrada ( mm) | Presión de trabajo (MPa) | Disipación de calor (W) |
180-20-4-1.2 | 400 | 120 | 400-2000 | 180 | 1.2 | 1404 |
280-20-6-1.2 | 550 | 120 | 400-2000 | 280 | 1.2 | 1737 |
400-20-8-1.2 | 700 | 120 | 400-2000 | 400 | 1.2 | 1971 |
490-20-10-1.2 | 850 | 120 | 400-2000 | 490 | 1.2 | 2294 |
200-25-4-1.2 | 400 | 140 | 400-2000 | 200 | 1.2 | 1502 |
300-25-6-1.2 | 550 | 140 | 400-2000 | 300 | 1.2 | 1971 |
450-25-8-1.2 | 700 | 140 | 400-2000 | 450 | 1.2 | 2387 |
550-25-10-1.2 | 850 | 140 | 400-2000 | 550 | 1.2 | 2684 |
240-32-4-1.2 | 40 | 160 | 400-2000 | 240 | 1.2 | 1704 |
400-32-6-1.2 | 550 | 160 | 400-2000 | 400 | 1.2 | 2159 |
560-32-8-1.2 | 700 | 160 | 400-2000 | 560 | 1.2 | 2523 |