Carcasa metálica de la caja de la batería

Un reconocido fabricante de carretillas elevadoras, que produce principalmente vehículos todoterreno para almacenamiento y exportación, tiene exigencias extremadamente altas en cuanto a la precisión, impermeabilidad, estabilidad y plazos de entrega de las cajas de baterías. La caja de baterías del proveedor original presentaba grandes errores dimensionales, soldaduras deficientes y un peso desequilibrado, lo que provocaba retrasos en el montaje en la línea de producción automatizada. Con un plazo de entrega ajustado para los nuevos productos, se paralizaron varias líneas de producción y los pedidos de exportación corrían el riesgo de sufrir retrasos en los pagos. Los diversos intentos de rectificación resultaron infructuosos. Yilian proporcionó asistencia in situ para la estructura del vehículo, optimizando las nervaduras de refuerzo de la caja de baterías, empleando soldadura robótica de precisión, posicionamiento estandarizado de herramientas, control estricto de las tolerancias de los orificios y mejorando la estructura de sellado e impermeabilización con un diseño ligero. Esto resolvió por completo las interferencias de montaje, la deformación y las limitaciones de autonomía, permitiendo que la batería superara todas las pruebas de seguridad en el primer intento. Esto garantizó la producción en masa y el lanzamiento sin contratiempos del nuevo producto del cliente, evitando pérdidas significativas por defectos y convirtiendo a Yilian en el proveedor exclusivo de cajas de baterías de la empresa a largo plazo.